全力推动智能化示范矿井建设

   “在数字智能管控平台上，我们可以实时查看各项设备的运行状态。”刘占成说，如果设备存在异常状态，系统会在第一时间报警，这样就能做到设备故障早诊断、早预防、早处理，从而保障生产系统安全、稳定运行。

   “正在运行的设备，电压、振动、温度等数据都正常，系统没有异常报警。”11月28日，在上班路上，国家能源集团神东煤炭上湾煤矿（以下简称上湾煤矿）调度员刘占成已经通过手机上的数字智能管控平台，查看了井下采掘、主运、供电、供排水、通风等设备的运行状态。

   刘占成口中的数字智能管控平台，由国家能源集团神东煤炭自主研发。
 
   “党的二十大报告指出，高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务。研发数字智能管控平台，就是我们走高质量发展之路、加强煤矿智能化建设的重要一环。”上湾煤矿机电信息中心主任毛自新说，该平台解决了信息孤岛问题，建成了行业首个煤炭生产大数据湖，真正让员工实现“一机在手安全生产信息尽掌握”。

   如今，对于煤炭行业来说，智能化建设已经成为行业的高度共识。

   近年来，上湾煤矿一直在煤矿智能化建设的道路上奋力奔跑，构建形成了“5110”智能化发展总体思路，即以5G为引领、一体化数字智能管控平台为抓手、10个100%智能化重大项目稳步推进为目标，全力推动智能化示范矿井建设。

   2018年3月20日，世界首个8.8米超大采高智能综采工作面在上湾煤矿成功投产。

   8.8米，相当于三层楼那么高。攻克这项世界采煤难题，对煤炭行业的人来说，是一个无比震撼的惊喜。

   上湾煤矿四盘区的煤层厚度在7.95米至9.25米之间，属于特厚煤层。“这块得天独厚的特厚煤层，如果仍然用传统工艺回采，100吨原煤只能采走80吨；而用8.8米大采高工艺回采，100吨原煤最少能采走95吨，可以极大提高资源的回收率。”毛自新说。

   为此，国家能源集团经过一系列研究论证，于2016年11月立项开展了“8.8米智能超大采高综采成套装备研发与示范工程”项目，同时该项目也被科技部列入国家重点研发计划项目。

   功夫不负有心人！经过1年2个月的奋力攻关，项目团队成功研发出了具有完全自主知识产权的成套智能综采装备。

   “8.8米超大采高智能综采工作面通过应用设备在线点检、专家智能诊断、油脂集中润滑等28项智能化检修系统，以及三维实时数字孪生、惯性导航、全景拼接等42项智能化操作系统，形成‘自主割煤+无人跟机+远程干预为辅’的开采模式。”毛自新说，投产以来，该工作面创下了采高、单面单产、装机功率、生产工效、智能化程度五个世界第一。

   5G也是上湾煤矿推进智能矿山建设的重点发力方向。“去年，我们建成了高可靠、大带宽、低延时‘5G+UWB（超宽带）’网络，实现了井下5G+UWB信号全覆盖，为井下其他基于5G的智能应用打下了坚实的技术基础。”毛自新说。

   “5G与UWB技术融合应用，可以为井下无人驾驶、机器人、无人机等提供信息‘高速公路’及精准‘定位导航’，从而支撑智能视频分析、智能车辆管理、智能顶板监测等多项5G+智能化应用。”毛自新解释道。

   下一步，上湾煤矿将依托全覆盖的5G+UWB网络，逐步实现采煤、掘进、机电、辅助运输和选煤等全方位的智能应用，不断推动5G+智能矿山建设取得新突破，努力打造出智能开采行业示范。